國際上，歐盟和美國出于可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，也致力替代石油能源的生物柴油工業(yè)的發(fā)展，由于歐盟和美國對(duì)生物柴油工業(yè)實(shí)行政府補(bǔ)貼，其生物柴油生產(chǎn)的原料直接采用菜籽油等食用油脂。

　　但是我國生產(chǎn)脂肪酸甲酯(生物柴油)的原料主要是油脂工業(yè)的下腳料以及餐飲業(yè)的可再生資源。我國也有用油脂和油料作物生產(chǎn)生物柴油的研究，目前處于概念階段，尚無工業(yè)化生產(chǎn)。

　　詳細(xì)介紹

　　一種以棉油皂腳為原料合成混合脂肪酸甲酯方法，其特征在于，所述的混合脂肪酸甲酯是棉油皂腳經(jīng)酸化、酯化、脫酸、減壓蒸餾制成，在酸化過程中，按重量將棉油皂腳∶濃硫酸=10∶0.5～1.5的比例投入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌、升溫，當(dāng)溫度升高至105℃時(shí)，取樣檢驗(yàn)下層溶液的PH值，然后用棉油皂腳將PH值調(diào)節(jié)在2～3，保溫反應(yīng)0.5小時(shí)，停止加熱和攪拌，靜置0.5～1小時(shí)，將下層酸液放入貯存容器或回用，在上層的脂肪物中加入等體積的自來水洗滌，反復(fù)洗滌至放出水液的PH值為4～5為止，然后攪拌加熱，在真空度為600mm/Hg下加熱至250℃維持0.5小時(shí)，進(jìn)行脫水處理，使含水量降至萬分之三以下;

　　在酯化反應(yīng)中，按重量計(jì)將甲醇∶脫水后的脂肪物=1.5～2.5∶1的比例投入到反應(yīng)釜中，再將重量為甲醇與脫水后的脂肪物兩者總重量的2%～5%的濃硫酸加入至反應(yīng)釜中，在攪拌下加熱至回流溫度(65～70℃)，保溫回流反應(yīng)15小時(shí)，然后將回流裝置改為蒸餾裝置，加熱升溫，將過量的甲醇蒸出回用，當(dāng)溫度升到110℃時(shí)停止加熱;

　　在脫酸過程中，向酯化反應(yīng)得到的粗酯中加入等體積的自來水反復(fù)洗滌至放出的水溶液的PH值近于7時(shí)為止，然后取樣測定粗酯的酸值，依酸值加入過量5%的碳酸鈉，在攪拌下快速升溫至100～120℃后反應(yīng)10分鐘即可;在減壓蒸餾過程中，將脫酸后的粗酯預(yù)熱至200℃后用導(dǎo)管與蒸餾釜接通，導(dǎo)管上連接一閥門，加熱蒸餾，控溫在220～230℃之間，真空度為750mm/Hg，然后，慢慢開啟導(dǎo)管閥門，投料進(jìn)行減壓蒸餾，餾出的物質(zhì)即為混合脂肪酸甲酯。

　　以上是傳統(tǒng)的老工藝酸堿催化法，雖然也能生產(chǎn)，但是在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量難于處理的污水，產(chǎn)量和質(zhì)量也無法保障，對(duì)設(shè)備損害更大，一般情況下設(shè)備用到三個(gè)月就開始腐蝕，冒，跑，漏嚴(yán)重，造成一天生產(chǎn)三天維修的困紌。

　　針對(duì)棉籽酸化油做物柴油甲酯有了新工藝(汽相醇解工藝)，適合多各種原料，解決不加酸和堿的難題，從而改變了污水過多難于處理的困境，在產(chǎn)量和質(zhì)量穩(wěn)定。自動(dòng)化高，投資可大可小。

　　工藝過程，原料預(yù)處理，預(yù)酯化，醇汽相和油相升溫，過量醇相通回收器回收，提純后再回到反應(yīng)器反應(yīng)，酯化是在一步完成后進(jìn)入蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行蒸餾，先預(yù)熱，脫水，脫臭進(jìn)入主塔脫色和分離產(chǎn)品，整個(gè)生產(chǎn)過程是密閉性生產(chǎn)，無污水，無泄漏，無味飄散，生產(chǎn)區(qū)干凈環(huán)保。

　　結(jié)語：通過上文的介紹，想必大家對(duì)于脂肪酸甲酯也是有了一個(gè)比較全面的了解了吧，脂肪酸甲酯在我們生活中的使用還是比較多的哦，希望上面的文章對(duì)大家有所幫助，祝大家有一個(gè)健康的身體哦。